我国食品企业要参与竞争，就必须改善生产场所的卫生质量，建立完善的食品卫生质量保障体系。在此过程中，先进杀菌锅可发挥十分积极的作用。
高温杀菌机是食品包装行业里举足轻重的设备，高温杀菌机对产品、包装容器包装材料、包装辅助物以及包装件等上的微生物时行杀灭，使其降低到允许范围内。高温杀菌机是用于果蔬原浆，原汁，浓缩汁，牛奶，果汁饮料或类似产品的连续灭菌工艺。高温杀菌机的主要驱动部件有供料泵，用于传送物料保证设备的安全运行。KSB的Etabloc和Etachrom用作杀菌机的配套用泵，它们具有工作效率高、能耗低、维护成本低等优点。
食品包装是食品商品的组成部分。高温杀菌机是食品包装的重要设备，食品杀菌是食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害。
速冻食品卫生不愁：高温杀菌机可保证食品安全。我国的速冻水饺、速冻馒头、速冻馄饨、速冻春卷等特色食品，因保持了原有营养和风味、价格合理，而畅销国内外市场。但国外苛刻的卫生安全标准，给我国的速冻食品出口设置了壁垒。企业必须采用HACCP等全程质量管理体系，才能保障食品安全、提高产品的竞争力。
食品卫生专家认为，采用动态空气消毒技术和设备，进行全程卫生控制，可有效提高速冻食品的卫生质量、促进速冻食品的出口。
在保障卫生安全质量方面，生产企业面临的一个难题是：既要做好微生物控制、达到卫生标准要求，消毒剂和食品添加剂等残留量又不能超过进口国标准。速冻食品一般为半成品，需加热煮熟之后才可食用，如果采用常规的加热杀菌方式，会导致产品的变性，成为熟食品，并且会失去一部分营养成分，不利于以后食用。通常，速冻食品生产车间的温度较低，但低温只能抑制细菌生长，并不能杀灭细菌，并且还有很多像耶尔森氏菌等喜低温菌，在低温状态下反而会更迅速繁殖。那么，面对这些问题,该如何来有效杀灭细菌和更好地控制好卫生状况呢？
为了破解此难题，某公司结合速冻食品的生产现状，设计了一套科学杀菌方案：首先，工人进入生产车间前，采用“感应式洗手→Q2感应式给皂→Q6感应式烘干→Q8感应式手消毒”的全程免接触杀菌净手程序，对控制接触速冻产品表面的员工双手进行严格的杀菌处理，杜绝了致病微生物在生产过程中通过人的手污染食品的可能性。
其次，针对速冻食品生产车间“湿度大、温度低、容易滋生霉菌”的特点，要采取措施，控制污染源、降低原始菌含量、对原料进行杀菌。在原料预处理时，可利用二氧化氯（臭氧水）水溶液对各种肉类、豆类、蔬菜类及面粉等原料和生产用工器具进行杀菌。二氧化氯（臭氧水）是一种绿色环保的杀菌剂，在发挥杀菌作用后的一段时间内，即可分解，从而保证二氧化氯（臭氧水）不会在食品中残留。
第三，利用二氧化氯（臭氧）对所有的生产用水进行杀菌处理，阻断细菌在生产用水中污染食品的途径。
第四，为了完善细菌控制环节，一定要对生产车间、包装车间的空气进行消毒处理，防止空气带来的二次污染。目前，比较常用的空气杀菌主要有紫外线、臭氧、NICOLER杀菌技术、化学熏蒸等几种。但紫外线杀菌方法存在的弊病较多，尤其是在速冻食品车间：有照射死角不说，而且当湿度较大时，会影响其杀菌效果，不但照射后不能杀菌，高湿度环境反而会诱使细菌复活。而采用化学药物熏蒸，对微生物有较强的杀灭作用，且应用成本低廉；但由于化学药物具有强烈的气化作用，且刺激性很强，所以，只能在静态（无人）的情况下使用。
生产和包装车间内的空气中的含有很多的细菌等微生物，这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面，污染食品，使食品在日后的保存期内变质腐败。因此，控制好冷却和包装两个环节的空气卫生质量，可有效预防微生物二次污染问题的发生。而采用动态空气消毒机，可在有人工作的情况下，进行持续动态杀菌和除尘，能有效提高车间空气和食品的卫生质量。例如，上海康久消毒技术有限公司生产的“食品动态消毒机”，在很多速冻食品企业使用后，明显提高了这些企业的产品的卫生质量。